LEC半干法脱硫是一种新工艺，从上世纪90年代首次在台湾中钢--China Steel Koahsiung（高雄）plant烧结机建设一个脱硫项目，据说由于问题很多已不运行了。且迄今也仅此一个项目。
　　所采用的LEC半干法脱硫工艺暴露出很多问题：
　　1、烟气阻力经常过高，影响烧结机的正常生产。
　　2、脱硫灰排放系统经常出现故障。
　　3、不设置终的除尘器，但实际上很难控制灰尘的排放不超标。
　　4、需要安装复杂的物料输送分配系统来输送石灰石并将他们送至反应器顶部。输送分配系统故障率高。
　　5、LEC在反应器上部喷入工艺水来降低烟温以及产生一个湿的反应环境，但很难控制，且温度传感器工作在糟糕的环境里容易损坏。
　　6、因反应器特殊的结构而难以清理导致故障率上升。
　　7、LEC半干法的副产物与其他半干法一样，副产物中亚硫酸钙含量较高，不能作为水泥的添加剂（缓凝剂）。
　　8、LEC需要许多平行布置的反应器来控制和分配烟气，反应器布置复杂。
　　9、反应器为保证烟气和石灰石的有效接触而设置复杂的结构，如烟气进出口前后V型导向片，每个反应器又细又高。整个结构复杂，造价高，维护工作繁琐。
　　10、石灰石需要的停留时间长，有时甚至在10小时以上。
　　LEC脱硫工艺迄今为止并没有建立任何一个技术模型示范项目，作为一种新工艺，至少需要通过几个成功的工程项目来证明其成熟性、可靠性，如果贸然选择这种脱硫工艺是存在比较大的风险的。
　　在上，这种工艺在欧洲和美国根本无人问津。即使在国内，占脱硫主导市场的电力行业，LEC脱硫工艺尚无一家业绩。
　　目前LEC脱硫工艺仍然是一种不成熟的工艺。